一個(gè)液壓扳手系統(tǒng)的好壞不僅取決于液壓扳手系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性和系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，還因系統(tǒng)的污染防護(hù)和處理，系統(tǒng)的污染直接影響液壓系統(tǒng)工作的可靠性和元件的使用壽命，據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)外的的液壓扳手系統(tǒng)故障大約有70%是由于污染引起的。 　

一、油液污染對(duì)液壓扳手系統(tǒng)的危害主要有以下幾點(diǎn)：

    1）會(huì)導(dǎo)致液壓扳手元件的污染磨損
油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙中，對(duì)零件表面產(chǎn)生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對(duì)元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質(zhì)的生成物對(duì)元件產(chǎn)生腐蝕作用。此外，液壓扳手系統(tǒng)的油液中的空氣引起氣蝕，導(dǎo)致元件表面剝蝕和破壞。
    2）導(dǎo)致液壓扳手元件堵塞與卡緊故障
固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。
    3）加速液壓扳手內(nèi)油液性能的劣化
液壓扳手油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對(duì)油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運(yùn)動(dòng)副間油膜的強(qiáng)度，使?jié)櫥�性能降低�?　　

二、了解污染物的來(lái)源： 　　
    液壓扳手系統(tǒng)油液中污染物的來(lái)源途徑主要有以下幾個(gè)方面： 　　
    1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大氣中的沙礫或塵埃，通常通過(guò)液壓扳手油箱氣孔，油缸的封軸，泵和馬達(dá)等軸侵入系統(tǒng)的。主要是使用環(huán)境的影響。 　　
    2）內(nèi)部污染物：液壓扳手元件在加工時(shí)、裝配、調(diào)試、包裝、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝等環(huán)節(jié)中殘留的污染物，當(dāng)然這些過(guò)程是無(wú)法避免的，但是可以降到最低，有些特種元件在裝配和調(diào)試時(shí)需要在潔凈室或潔凈臺(tái)的環(huán)境中進(jìn)行。
    3）液壓扳手系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物：系統(tǒng)在運(yùn)作過(guò)程當(dāng)中由于元件的磨損而產(chǎn)生的顆粒，鑄件上脫落下來(lái)的砂粒，泵、閥和接頭上脫落下來(lái)的金屬顆粒，管道內(nèi)銹蝕剝落物以其油液氧化和分解產(chǎn)生的顆粒與膠狀物，更為嚴(yán)重的是系統(tǒng)管道在正式投入作業(yè)之前沒(méi)有經(jīng)過(guò)沖洗而有的大量雜質(zhì)。

三、應(yīng)有計(jì)劃的維護(hù)液壓扳手：
    建立液壓扳手系統(tǒng)定期維護(hù)制度，對(duì)液壓扳手系統(tǒng)較好的維護(hù)保養(yǎng)建議如下： 　　
    1）至多500小時(shí)或是三個(gè)月就要檢查和更換油液。 　　
    2）定期沖洗液壓扳手油泵的進(jìn)口油濾。 　　
    3）檢查液壓扳手油被酸化或其他污染物污染情況，液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質(zhì)。 　　
    4）修護(hù)好系統(tǒng)中的泄漏。 　　
    5）確保沒(méi)有外來(lái)顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進(jìn)入油箱。